低氮燃烧机改造对锅炉的影响分析
- Classification:行业动态
- 作者：
- Source:
- Published:2020-12-30
- 访问量：0
[Description]低氮燃烧机改造对锅炉有燃烧稳定性、锅炉内部环境、对锅炉再热温度、炉焦、炉渣可燃物的影响
低氮燃烧机改造对锅炉的影响分析
低氮燃烧机改造对锅炉的影响分析
低氮燃烧机改造对锅炉的影响分析
[Description]低氮燃烧机改造对锅炉有燃烧稳定性、锅炉内部环境、对锅炉再热温度、炉焦、炉渣可燃物的影响
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1.燃烧稳定性的影响
锅炉的稳定性体现在很多方面，最重要的体现是温度的稳定性和运行过程中的稳定性。低氮燃烧机在主喷嘴处配备了浓缩和稀薄的组合，并使用了热回流继电器燃烧等技术。在燃烧过程中，根据不对称的热量和功率原理进行设计，以使喷嘴处的煤粉热解并与锅炉中心结合。连接了大的射流涡旋，并且热的再循环碳粉的较高的循环速率使停留时间更长，增加了在环涡旋中燃烧产生的热量，并增加了影响锅炉运行的温度。
2.锅炉内部环境影响
低氮燃烧机的喷嘴低于传统燃烧机的喷嘴。因此，由燃料产生的火焰也在锅炉的运行过程中移动。燃烧面积的减小将使锅炉的温度接受度降低，并使锅炉内部温度降低。由此产生的压力情况也已改变，并且会出现一些不协调的现象。低氮燃烧机设备的改造改变了锅炉的组件，并且在运行中会发生不同的情况。
3.对锅炉再热温度的影响
改造低氮燃烧机后，原始燃烧机的高度降低了，这对再热温度有很大的影响。改造低氮燃烧机后，由于机组协调慢，锅炉压力的跟踪和调节无法跟上，容易造成超调现象，使温度变化范围变大。改进的低氮燃烧器具有一组摆动喷嘴。当喷嘴向上摆动时，蒸汽的温度将升高，而当喷嘴向下摆动时，温度将下降。但是，由于只有一组摆动喷嘴，温度调节速度受到限制，调节时间过长，风速比由低氧条件控制，这会影响机器的效率。为了确保锅炉出口温度在规定范围内且负荷低，必须使用粉碎系统，这会导致加热面温度过高，并且难以维持出口温度。在规定范围内，不会出现过热现象，这会影响锅炉的运行。
4.对炉焦的影响
尽管对低氮燃烧机进行了水平双区，垂直分级，壁挂式风和逆风射流等改造，以控制加热表面的焦化，但仍然发现在燃烧过程中，燃烧器喷嘴处有焦化现象。特别是当下部粉碎系统启动时，会明显影响负压，表明燃烧区状态不佳，由于主燃烧区缺氧燃烧，附近会出现冷壁结焦燃烧器，而且更严重。另外，在减少负荷期间经常会发生焦化，这会恶化主燃烧区并影响锅炉的运行。
5.对炉渣可燃物的影响
低氮燃烧机技术使用低温和低氧条件。燃烧区的温度降低得越多，煤粉着火的影响就越大。燃烧区中的氧气量越低，煤粉的燃尽能力越低，燃烧过程越长，这使炉渣可燃物增加，并且某些燃烧器的喷嘴面积变化使混合空气延迟，从而不利于煤粉在锅炉中的流动，燃烧不完全会增加炉渣的可燃性。炉渣可燃物的不断增加将磨损锅炉从而降低锅炉的使用寿命。
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2021-12-03
2021-11-24
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